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真空吸塑胶常见问题以及解决方案
时间:2019-05-22

问题一边吸不住或者缩边


原因分析:

1.吸塑时,侧边温度偏低或者真空度不够


2.胶水的耐温性不够


3.吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力


解决办法:

1.增加温度或者真空度


2.配固化剂使用


3.吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空



问题二:大面积起泡


原因分析:

1.温度或压力未达到要求,造成假吸


2.胶量不够,喷涂量少或者板材渗胶


3.预热(软化PVC膜)或吸塑时间(成型时间)不够


4.吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力


5.胶水本身的耐热性不够


解决办法:

1.增加温度或真空度


2.增加施胶量,选择质量好的板材


3.增加预热或成型时间


4.吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空


5.配固化剂使用



问题三:吸塑出的产品表面有麻点


原因分析:

1.胶水的粒径大,使用薄的PVC膜,易产生麻点,此类麻点的特点是均匀分散



2.配固化剂使用时,固化剂没有完全分散


3.板材表面没有处理干净,或者喷胶后,车间灰尘大,粘上去的,这种麻点分散很不均匀,而且大小不一


4.胶水的粘度过大,分散不均


5.胶水的粘度过小或者固含量低,造成板材起毛,此类麻点一般出现在凹槽边角部位,成块出现


6.喷枪空气压力不够,雾化不好


7.胶水没有过滤(这种情况指:一桶胶用到最后,如果里面落入赃物或者有结膜产生,要用滤网过滤)


解决方法:

1.选择粒径小的胶水


2.配固化剂时,延长搅拌时间,使固化剂能够完全分散


3.喷胶前把板材表面处理干净,喷胶车间要单独分开


4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水


5.胶水干燥后,可用细砂纸打磨


6.增加真空度,调节雾化效果


7.使用时,用滤网过滤




问题四:局部产生桔皮


原因分析:

1.局部胶水喷涂过多


2.板材表面有油污,使胶水产生缩孔


3.固化剂没有完全分散,产生缩孔


解决方法:

1.喷胶做到适量均匀


2.保持板材的表面洁净


3.充分搅拌固化剂,使其分散均匀




总结:遇见问题不可怕,也许我们会错误中解答,但总有解决这个问题的方法,需要的是时间还有耐心。万物皆有裂痕,那是阳光照进来的地方。