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真空吸塑胶特性及其使用过程中的问题解决
时间:2019-05-23

真空吸塑胶是一种以聚氨酯(PU)为基础的特殊水性粘合剂,具有两种形式:双组分系统(使用时需要添加固化剂)和单组份反应型系统(固化剂已经以特定方式结合)。

单组份反应型系统在生产的时候,固化剂以一种特定方式结合,在正常温度和环境下不会发生反应。根据乳液的成分,目前真空吸塑常见胶水类型包括PU乳液(聚氨酯)、PU/EVA混合乳液、EVA乳液三种。


一、真空吸塑胶的特点



1、无毒、安全、无异味、无刺激性、无甲醛等有害气体释放、易清洁的特点;

2、软硬度可调,以及耐温、弹性好等优点;

3、低粘度值、良好的喷雾及优异的粘接性能。


二、分类及适用范围



1、目前市面上的真空吸塑胶大致分为:PVC真空吸塑胶、PET真空吸塑胶、刨花板真空吸塑胶、木门真空吸塑胶等。

2、它广泛应用于有形部位的真空吸塑热复合,如聚氯乙烯(PVC)等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型,主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌、汽车控制台等的真空吸塑成型。


三、常见问题及解决方案


1、边吸不住或者缩边

原因分析

①吸塑时,侧边温度偏低或者真空度不够;

②胶水的耐温性不够;

③吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。


解决办法

①增加温度或者真空度;

②配固化剂使用;

③吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空。


2、局部起泡


原因分析:

①喷胶不均匀,造成局部胶量偏少,使粘结强度下降;

②PVC膜的问题,PVC膜中含有增塑剂,在老化或受热的情况下,增塑剂易向表面迁移,影响粘结强度;

③吸塑机内加热管出现问题,造成温度不均。


解决办法:

①尽量使喷胶量均匀;

②使用质量好的PVC膜;

③及时检修设备。


3、大面积起泡


原因分析:

①温度或压力未达到要求,造成假吸;

②胶量不够,喷涂量少或者板材渗胶;

③预热(软化PVC膜)或吸塑时间(成型时间)不够;

④吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。

⑥胶水本身的耐热性不够。


解决办法:

①增加温度或真空度;

②增加施胶量,选择质量好的板材;

③增加预热或成型时间;

④吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空。

⑤配固化剂使用。


4、“吸塑胶”粘力不够

原因分析:

①调配吸塑胶时的比例不均

②调配吸塑胶时的工艺及流程操作

③添加不同助剂所致

解决办法:

①适当调整或增加PUD的含量或成份

②严格按照调配吸塑胶时的工艺及流程操作(附近以上生产“吸塑胶”的工艺流程,以作参考)

③检查所添加的助剂或添加剂是否出现特殊的反应,并多作实验,以求达到最佳吸塑胶的生产配方


5、“吸塑胶”在喷胶过程中造成“堵枪”


原因分析:

①胶水含杂质过多

②使用劣质喷枪

③胶水润湿、流平性差

解决办法:

①过滤杂质

②选用优质喷枪

③添加适当助剂改善其湿润、流平剂性


6、吸塑出的产品表面有麻点

原因分析:

1.胶水的粒径大,使用薄的PVC膜,易产生麻点,此类麻点的特点是均匀分散;

2.配固化剂使用时,固化剂没有完全分散;

3.板材表面没有处理干净,或者喷胶后,车间灰尘大,粘上去的,这种麻点分散很不均匀,而且大小不一;

4.胶水的粘度过大,分散不均;

5.胶水的粘度过小或者固含量低,造成板材起毛,此类麻点一般出现在凹槽边角部位,成块出现 ;

6.喷枪空气压力不够,雾化不好;

7.胶水没有过滤(这种情况指:一桶胶用到最后,如果里面落入赃物或者有结膜产生,要用滤网过滤)。

解决办法:

1.选择粒径小的胶水;

2.配固化剂时,延长搅拌时间,使固化剂能够完全分散;

3.喷胶前把板材表面处理干净,喷胶车间要单独分开;

4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水;

5.胶水干燥后,可用细砂纸打磨;

6.增加真空度,调节雾化效果;

7.使用时,用滤网过滤。