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真空吸塑胶常见问题解决方案
时间:2019-05-31

现象一

凹槽起泡


a.大面积起泡

原因分析:

1.温度或压力未达到要求,造成假吸;

2.胶量不够,喷涂量少或者板材渗胶;

3.预热(软化PVC膜)或吸塑时间(成型时间)不够;

4.吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。

5.胶水本身的耐热性不够。

解决办法:

1.增加温度或真空度;

2.增加施胶量,选择质量好的板材;

3.增加预热或成型时间;

4.吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空。

5.配固化剂使用。

b.局部起泡

原因分析:

1.喷胶不均匀,造成局部胶量偏少,使粘结强度下降;

2.PVC膜的问题,PVC膜中含有增塑剂,在老化或受热的情况下,增塑剂易向表面迁移,影响粘结强度;

3.吸塑机内加热管出现问题,造成温度不均。

解决办法:

1.尽量使喷胶量均匀;

2.使用质量好的PVC膜;

3.及时检修设备。



02

现象二

边吸不住或者缩边


原因分析:

1.吸塑时,侧边温度偏低或者真空度不够;

2.胶水的耐温性不够;

3.吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。

解决办法:

1.增加温度或者真空度;

2.配固化剂使用;

3.吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空。



03

现象三

吸塑出的产品表面有麻点

原因分析:

1.胶水的粒径大,使用薄的PVC膜,易产生麻点,此类麻点的特点是均匀分散;

2.配固化剂使用时,固化剂没有完全分散;

3.板材表面没有处理干净,或者喷胶后,车间灰尘大,粘上去的,这种麻点分散很不均匀,而且大小不一;

4.胶水的粘度过大,分散不均;

5.胶水的粘度过小或者固含量低,造成板材起毛,此类麻点一般出现在凹槽边角部位,成块出现。

6.喷枪空气压力不够,雾化不好。

7.胶水没有过滤(这种情况指:一桶胶用到最后,如果里面落入赃物或者有结膜产生,要用滤网过滤)。

解决办法:

1.选择粒径小的胶水;

2.配固化剂时,延长搅拌时间,使固化剂能够完全分散;

3.喷胶前把板材表面处理干净,喷胶车间要单独分开;

4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水;

5.胶水干燥后,可用细砂纸打磨;

6.增加真空度,调节雾化效果;

7.使用时,用滤网过滤。



04

现象四

局部产生桔皮

原因分析:

1.局部胶水喷涂过多;

2.板材表面有油污,使胶水产生缩孔;

3.固化剂没有完全分散,产生缩孔。

解决办法:

1.喷胶做到适量均匀;

2.保持板材的表面洁净;

3.充分搅拌固化剂,使其分散均匀。